湘投集團清水塘電站閘門液壓活塞桿表面磨損修複方案


                    一.工藝流程

                    電刷鍍修複工藝流程

                      總的工藝流程為 : 鍍前修磨 → 清洗除油 → 鍍前準備 → 電淨 → 一次活化 → 二次活化 → 鍍打底層 → 鍍尺寸層 → 鍍後處理。

                    1)鍍前準備。含測量、 計算待鍍厚度 , 選備石墨陽極、 鍍筆、 鍍液等。

                    2)電淨除油。先用鍍筆蘸電淨液刷工件 , 采用電源正接 , 電壓選用 14 V , 鍍筆蘸電淨液快速擦拭表面 , 在除淨油的前提下盡量縮短時間 , 以 20 ~ 40 s為宜。

                    3)活化。一次活化 , 用 2#活化液 , 二次活化用3#活化液 , 采用電源反接 , 選用電壓 16 ~ 24 V , 活化時間不宜過長 , 一般不超過 30 s , 否則會損傷工件表面。

                    4)鍍打底層。用于提高鍍層與基體的結合強度。電源正接 , 調至起鍍電壓 14 V 刷鍍 5 ~ 10 s , 起到高壓沖鍍的作用。再調至正常電壓 12 V 刷鍍 6~ 120 s 。

                    5)鍍尺寸層。選擇沉積速度高、 能快速恢複尺寸的快速鎳鍍液。鍍層接近最終尺寸時 , 應比正常電壓降低 1 ~ 2 V , 以獲得晶粒細密、 表面光亮鍍層。

                    6)鍍後處理:吹幹、烘幹、塗油、低溫回火、打磨、拋光。

                    二.表面處理技術要求

                    1.鍍前預處理

                    (1)表面整修待鍍件的表面必須平滑,一般在修整後的鍍件表面粗糙度Ra應在5μm以下。

                    (2)表面清理:表面的油污、鏽斑等進行清理,并用清水洗淨。

                    (3)電淨處理: 電淨後的表面應無油跡,對水潤濕良好,不掛水珠。

                    (4)活化處理:確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結合,形成結合強度良好的鍍層。

                    2.鍍件刷鍍

                    (1)刷鍍打底層厚度一般為0.001~0.01 mm。

                    (2)刷鍍工作鍍層要根據鍍層性能的需要來選擇合適的刷鍍溶液。 

                    3.鍍後處理

                      刷鍍完畢要立即進行鍍後處理,清除鍍件表面的殘積物,如水跡、殘液痕跡等,采取必要的保護方法,如烘幹、打磨、拋光、塗油等,以保證刷鍍零件完好如初。   

                                    国产精品亚洲无码专区

                                    老司机午夜毛片福利