選廠腐蝕的熱噴塗解決方案


                    熱噴塗(Thermal Spray)的定義

                      采用各種熱源將粉狀或絲狀固體材料加熱到熔融或半熔融狀態,通過高速氣流使其霧化,然後高速噴射、沉積到經過預處理的工件表面,從而形成附著牢固的表面層。

                    熱噴塗特點

                    ①塗層材料取材範圍廣

                    金屬、合金、陶瓷、塑料、尼龍、複合材料等。

                    ②工件不受限制、可用于各種基體

                    金屬、陶瓷、玻璃、石膏、布、紙、木材等固體

                    ③可使基體保持較低溫度、基材變形小

                    冷工藝30~200℃、不變形、不弱化

                    ④工藝靈活

                    可10mm內孔,也可大型構件;可大面積,也可局部;保護性氣氛,也可現場作業

                    ⑤工效高、操作程序少、速度快

                    每小時幾公斤~幾十公斤

                    ⑥塗層厚度可調範圍大 

                    幾十微米~幾毫米  

                    ⑦可得到特殊的表面性能  

                    耐磨、抗氧化、耐熱、導電、絕緣  

                    ⑧成本低、經濟效益顯著  

                    熱噴塗方法

                    本公司主要熱噴塗方法和設備

                     

                     

                     

                    選廠對表面塗層技術需求

                    ■“四管”硫化腐蝕及磨損問題

                    ■吸風機的磨損問題(如葉輪等)

                    ■燃氣輪機的熱效率問題(隔熱耐磨塗層)

                    ■軸類工件的修複問題

                    ■煙道、汽輪機防汽蝕以及各類磨損零組件的修複、強化等

                    ■腐蝕和磨損是導緻管爆裂和洩漏的重要誘因

                     

                    我們的塗層技術開發思路

                    方案設計

                    項目擬開展的塗層系統設計

                      本項目塗層設計主要由三部分功能塗層組成:底層是與基體材料直接結合的過渡層(MCrAlY,厚度100-150μm),該塗層主要起到機械隔離和緩解應力釋放的作用;中間是采用超音速火焰噴塗制備的鎳基合金塗層(鉻含量超過30%),具有超硬耐磨和防腐等綜合性能,面層是與鎳基合金塗層相結合的高溫封孔層(矽系溶膠),該部分塗層主要起到對內部金屬耐蝕層可能存在的微小空隙進行填封,阻礙腐蝕介質進入塗層內部。

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